No to zapraszam na krótką opowieść o termoformowaniu.
Formy.
Do tworzenia form używam mdfu, przepuszcza powietrze i przyjemnie się obrabia. Mam dużo odpadu z 3mm, więc kleje warstwy (wikol lub klej w sprayu), żeby uzyskać porzadaną grubość.
Na początku projektuje formatkę w kształcie danego elementu, zmniejszając ją o grubość hipsu. Przyjmowałem 2mm, jednak po testach robię mniejsze o 1mm, materiał się rozciąga i traci na grubości. Wycinam na cnc element, na nim linie lub puntky referencyjne, które pomagają przy szlifowaniu lub później wycinaniu. Kanciata kostka trafia pod gruby tarnik, którym nadaje wstępny kształt. Potem pilniki, papier 120 i szlifuje na gotowo. Detale lub przetłoczenia doklejam hipsem 0.5mm. Cały czas trzebamiec mieć w pamięci, że forma musi wyjść z gotowego elementu, więc żadnych negatywnych kątów, czy ostrych krawędzi. Gdy element mam gotowy, to od spodu podklejam go 3 lub 6mm mdf z załamanymi krawędziami na 1mm. Daje to jakiś ślad, gdzie kończy się element i pozwoli uniknąć zalamań na gotowym elemencie. Najlepiej widać to na formie dachu.
Resizer_16452014098996.jpg
Gotowe kopyta wykańczam jak najdokładniej, bo każda skaza odbija się na koncowym detalu. Większe rysy wypełniam szpachlą z Wamodu. Całość zostawiam do pełnego wyschniecia i odzwyczajenia się od widoku formy
Oglądam formę, sprawdzam czy mi odpowiada, robię poprawki jeśli trzeba i gotowe.
Formowanie.
W robocie mam stół podciśnieniowy do cnc więc korzystam z takiej pompy. Rozkładam swoje vacuum center, nad otworem ssącym. Tu proszę się nie śmiać, centrum jest zero-budżetowe.
Resizer_16452014098991.jpg
Komora ssąca to skrzynka ze sklejki, uszczelniona od środka, na spodzie jest otwór przez który tworzy próżnie. Te koślawe dodatki to prowadniki dla ramki z materiałem.
Resizer_16452014098990.jpg
Arkusz hipsu montuje w ramce z dwóch sklejek 12.
Resizer_16452014098993.jpg
Grzanie materiału realizuje za pomocą opalarki, ustawionej na max temperature. Żeby gorące powietrze nie uderzało bezpośrednio w arkusz to zamontowałem taki dyfuzor z blachy alu.
Resizer_16452014098992.jpg
Ramkę z hipsem kładę na skrzynkę grzewczą, przykrywam kawałkiem sklejki. Gdy hips się nagrzewa, to dziwnie się deformuje. Tu widać falowanie.
Resizer_16452014098995.jpg
Po chwili arkusz wraca do normalności. W trakcie grzania przekładam ramkę do góry nogami, tak najlepiej sie grzeje. Czas ok 5-7 minut. Nie mam pirometru, więc moment gotowości sprawdzam palcem w rękawiczce. Jeśli arkusz blisko ramki jest w dotyku jak budyń, odpalam pompe i po chwili formuje.
Resizer_16452014098994.jpg
Forma musi być czysta i ustawiona tak, by jaknajlepiej pozwoliła odessać powietrze. Jakieś pół minuty po formowaniu wyłączam pompe i zostawiam do wystygnięcia. Pomagam sobie sprężonym powietrzem.
Rozkręcam ramkę i mamy gotowy element, jak na fotce z poprzedniego postu.
Potem wycinanie, szlifowanie.
Resizer_16452017527450.jpg
Elementy można przyłożyć do modelu i pochwalić się na forum
Resizer_16452017527451.jpg
Formowane detale nie są idealne. Szkoda mi materiału i czasu na próby. Można by doprowadzić do ideału ale nie mam w planach wielkoseryjnej produkcji. Te elementy mnie zadowalają. Są z 2mm grubości, więc można doszlifować. Jakby ktoś potrzebował coś wyformować, chętnie pomogę.
Koniec przynudzania! Można się rozejść!